Belysningsgjutningsmaskin

Inom industri- och utomhusbelysningssektorn är den mest destruktiva tillverkningsdefekten inre porositet. Om ditt formgjutna-hölje innehåller mikroskopiska luftfickor på grund av instabilt insprutningstryck, misslyckas aluminiumets värmeledningsförmåga. LED-chipsen kommer att överhettas snabbt, vilket gör att en förstklassig gatubelysning designad för att hålla i år att brinna ut inom några månader.

Att gjuta kapslingar på opålitlig utrustning skapar inte bara metallskrot; det förstör din köpares varumärkesrykte. Nantong HengMing Machinary konstruerar HM-C-serien för att lösa detta exakta värmehanteringsproblem. Genom att integrera Siemens logiska styrenheter och äkta Rexroth riktningsventiler levererar denna belysningsgjutningsmaskin explosiv, konsekvent insprutningskraft. Vi säkerställer absolut densitet i dina aluminiumgjutgods, säkrar din produktkvalitet och skyddar dina vinstmarginaler.

Att tillverka moderna belysningskomponenter pressar utrustningen till dess gränser. Att producera stora gatubelysningshöljen kräver massiv klämkraft för att förhindra materialblixt, medan gjutning av invecklade kylflänsflänsar kräver extrem hög-hastighetsfyllning för att förhindra kallstängningar.

Denna aluminiumgjututrustning är konstruerad för att hantera båda ytterligheterna. Den skräddarsydda Siemens-kontrollpanelen låter operatörer utföra exakta-realtidsjusteringar av injektionskurvorna. Det hydrauliska utförandet förlitar sig på Yuken-pumpar för att garantera att hålltrycket aldrig sjunker under den kritiska kylfasen, vilket säkerställer en tät, felfri inre struktur.

Den fungerar som en mycket pålitlig pressgjutmaskin för belysningsprodukter, speciellt designad för:

 

Produktdetaljer

 

Rubrik:

Den förstärkta maskinbasen, designad för att absorbera kraftiga stötar under massproduktion av stora gatlyktor.

Rubrik:

Siemens logiska styrenhet, ger de exakta insprutningshastigheter som krävs för komplexa kylflänsar.

Rubrik:

Äkta Rexroth-ventiler säkerställer absolut hydraulisk stabilitet för att eliminera inre porositet i gjutna delar.

Rubrik:

Verifiering av maximal spännkraft för att garantera att stora belysningsarmaturer gjuts utan blixt.

Kontinuerlig produktionsstabilitet kräver hård fysisk verifiering. Före frakt utsätts vippmekanismen och hydraulsystemet för extrema arbetsbelastningar.

Efter en 72-timmars kontinuerlig torrkörning för att exponera eventuella termiska eller elektriska fel, monteras en testform. Ingenjörer utför sedan en rigorös simulerad produktionscykel på 2000 skott under maximal spännkraft och höghastighetsinsprutning. Detta aggressiva testprotokoll bevisar att maskinen kommer att bibehålla absolut tryckstabilitet när du hanterar dina tunga dagliga produktionsscheman. Köpare granskar denna exakta videodata och PDI-rapporten innan det slutliga saldot betalas.

Tung industriell utrustning måste säkras mot de svåra förhållandena vid havstransitering. En strikt noll-belastningsstandard tillämpas på varje container.

Kritiska metallytor är belagda med anti-rostfett och inslagna i kraftig-sträckfilm för att blockera saltvattenfuktighet. Maskinbasen låses in i fraktcontainern med hjälp av anpassade-skurna träblock och förankras permanent med fixeringslinor med hög-hållfasthet. Varje tillbehör kontrolleras mot en strikt packlista och fotograferas innan trälådorna försluts.

En rimlig 12-månadersgaranti börjar exakt det datum då maskinen anländer till din destinationshamn. Gratis vägledning för videoinstallation online tillhandahålls, och teknisk support är tillgänglig för idrifttagning på plats över hela världen.